镍基合金管应对烟气环境需利用其成分优势和针对性防护，重点解决烟气中高温氧化、酸碱腐蚀（硫/氯氧化物）、冷凝酸侵蚀三大问题。
1.靠成分自带 “抗蚀屏障”
镍基合金含铬（Cr）、铝（Al）、钛（Ti）等元素，遇高温表面会形成致密的Cr₂O₃、Al₂O₃氧化膜，阻止烟气中 O₂、SO₂、Cl₂等腐蚀介质渗透到基体，比如 Inconel 625、Hastelloy C276 这类合金，对含硫/氯烟气的耐蚀性远超普通不锈钢。
2.做表面强化提升耐候性
对镍基合金管表面做预氧化处理，能在高温下提前生成稳定氧化膜；或喷涂陶瓷、金属涂层（如 Al₂O₃、NiCr 涂层），进一步隔绝烟气中的腐蚀性杂质，特别适合烟气温度高、杂质浓度大的场景（如垃圾焚烧炉、电厂锅炉烟道）。
3.优化结构减少局部腐蚀
设计时避免管道出现低凹段、焊接缝隙这类死角，以防烟气冷凝形成的酸液（如硫酸、盐酸）堆积，引发缝隙腐蚀；并且保证管道内烟气流通顺畅，减少积灰（灰层会吸附腐蚀介质，加速局部侵蚀）。
4.控制运行条件降低腐蚀风险
通过调节工艺，避免烟气温度降至酸露点以下（比如控制排烟温度高于硫酸露点 15-20℃），减少冷凝酸产生；如果烟气中氯含量高，可搭配脱硫、脱氯装置，降低腐蚀性介质浓度，减轻合金管的腐蚀负荷。
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