镍基合金管焊接过程中的气孔缺陷问题要采取系统性控制措施。
在焊接前要先用丙酮或专用溶剂清洗坡口及两侧25mm范围，彻底去除油污、锈迹、氧化皮等杂质。用不锈钢钢丝刷/砂轮打磨至金属光泽，避免硫（S）、磷（P）、铅（Pb）等低熔点元素残留。焊接镍基合金管的区域应隔离粉尘、湿度，标记墨水等污染物需用甲醇清除。
优化焊接工艺参数，包括限制热输入，采用小电流、快速焊、窄摆动（摆动宽度≤焊丝直径3倍），降低熔池过热风险；多层多道焊接，减少单道熔敷量，层间温度控制在100℃以下，加速气体逸出；坡口设计优化，增大坡口角度（如60°~90°），减小钝边尺寸，改善熔池流动性。
然后是强化气体保护，保护气体纯度需≥99.99%，正面流量12-14L/min，背面17-18L/min，并加装挡风装置。焊丝需干燥防锈，CO₂保护焊需预热减压表防止冻结；定期清理喷嘴飞溅物。
总之，污染物清除是基础，需要确保“零污染”焊接环境；小线能量+多层焊为关键工艺；双面氩气保护需精确控制流量。
13806681005（总经理）
sales@zjhuat.com