镍基合金管的凝固裂纹应综合焊接修复、工艺优化及材料改性策略处理。

1、裂纹修复技术

熔焊修复：采用‌钨极氩弧焊（GTAW）‌，优先直流正接减少热输入；使用高纯度氩气保护，必要时添加He/H₂混合气体提升熔池流动性。

‌预处理关键在于彻底清理裂纹区域（丙酮或专用清洗剂去油污），机械打磨裂纹末端消除应力集中‌。

分层焊接控制：错开起弧/收弧位置（每层角度≤390°），控制层间温度≤50°C，避免热积累引发二次裂纹。

2、工艺参数优化

焊接工艺调整：

（坡口设计）增大坡口角度，减小钝边尺寸，确保熔透性。

（摆动技术）摆动宽度≤焊条直径3倍，两侧停顿保证熔合。

（热输入控制）优先‌脉冲电流GTAW‌代替常规焊接，减少晶粒粗化（对比SMAW可提升强度30%以上）。

热处理改进：退火温度≤1065°C，采用‌高温入炉+快速升温‌抑制晶界裂纹；固溶后增加‌稳定化退火‌（850-900°C保温），促进碳与Ti/Nb结合生成稳定碳化物。

3、材料改性策略

合金成分优化：添加 ‌1 wt.% Zr‌ 形成Ni₁₁Zr₉枝晶间液膜，通过液态回填缓解热应力，可完全消除激光熔覆裂纹。

微观结构调控：时效处理优化析出相分布，减少晶界脆性相聚集；选用低Nb焊丝（如ERNiFeCr-2）降低偏析风险。

通过精准控制焊接参数（低热输入+多道焊）、优化合金成分（Zr添加）及强化焊前清理，能显著抑制凝固裂纹，对已产生裂纹需结合熔焊修复和分层控温技术协同处理。