镍基合金管焊接气孔根据气体来源和形态分类为以下几种：
1.氢气孔（H₂）
水分、油污分解产生氢气，熔池冷却时氢气溶解度骤降析出，无法逸出而形成。
多分布在焊缝表面或近表面，呈喇叭口形（断面为螺钉状），内壁光滑。
2.氮气孔（N₂）
焊接区保护不良（如氩气纯度不足），空气中氮气溶入熔池，凝固时析出滞留。
成堆密集出现于焊缝表面，呈蜂窝状。
3.一氧化碳气孔（CO）
熔池中碳与氧化铁（FeO）发生冶金反应：\ceFeO+C−>Fe+CO，CO气体在结晶温度剧烈生成且难以逸出。
集中于焊缝内部，呈条虫状或链状分布，孔壁光滑。
4.水蒸气气孔（H₂O）
镍基合金熔池溶解过量氧，与氢反应生成水蒸气（\ceNiO+H2−>Ni+H2O），冷却时滞留形成。
类似氢气孔，但可能伴随氧化色，多出现于镍基合金焊缝。
不同气孔的处理方法：
氢气孔→焊前彻底清理油污/水渍；焊材烘干（350–400℃×1h）；控制环境湿度＜60%。
氮气孔→确保氩气纯度≥99.99%；流量8–12L/min；检查气管密封性；防风措施。
CO气孔→选用低碳焊材；添加脱氧剂（如硅、锰）；减少熔池氧化性。
H₂O气孔→优化焊接参数（降低线能量）；脉冲焊促进气体逸出；避免过热。
为避免加剧气孔，镍基合金管焊接应严格匹配焊材！
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